把不要的塑膠廢料、變成可取代木材的綠建材？在循環經濟中，被錯置的資源，才是廢棄物。基於這個理念，成立46年英本工業憑藉長年在應用材料技術優勢，把半導體封裝材料的下腳料、食品包材廠的工業邊料以及可回收再利用的塑膠容器，經過特殊製程及配方，生產出可循環、符合兼具環保、經濟價值的「科技木材料」，把偱環經濟從「理想」正式「落地巿場」。
全球環保意識高漲，聯合國巴爾賽公約在2018年起，決議加入廢塑膠，全球廢塑料處理受到更高標準的檢視。因應循環經濟趨勢，英本工業在2019年正式取得新北市政府環保再利用者執照，跨足環保再生原料領域，並成立「生森の木」、2020年底在宜蘭頭城仿木廠正式投產營運。
英本工業董事長鄭朋仁表示，「生森の木」原料配方以環保可回收的乾淨聚苯乙烯（Polystyrene）純料為主，應用配方組合，不需要經過造粒，材質穩定、不褪色，並可以100%回收再利用。由於主要原料為半導體IC封裝電子載帶（Carrier Tape）的下腳料、以及回收SMT（Surface Mounted Technology）製程中的電子載帶（Tape & Reel），一手在致力環境保護的同時，另一手正在開創新巿場商機，投入循環經濟的產業。
英本工業董事長鄭朋仁(中)及「生森の木」品牌創辦人鄭安茹(左)、及「生森の木」事業夥伴蔡崇欽(右)。 聯經數位鄒丞勛／攝影
跨入高值化的再生綠建材，也緣二代鄭安茹的獨到的眼光。2017在鄭安茹在美國環保顧問公司任職，幫助許多美國標普500大企業執行企業永續專案，體會到其實奉行企業永續及社會責任(ESG)，其實也可以變成一門好商機。鄭安茹將全球偱環經濟趨勢帶回台灣，幫家族企業轉型再造，開創台灣第一家可替代實木、原木的「生森の木」品牌。
「生森の木」董事長、共同創辦人蔡崇欽強調，「生森の木」有別市面上的塑木（WPC），英本的配方材料無添加木粉及植物纖維，不吸水、不會長黴菌斑、也不會彎曲變形，物理性幾乎和實木纖維相同。也因為具有剛性，特別適合應用在戶外休閒設施、景觀設計及濕地休閒設施。根據IMARC Group研究報告指出，全球綠建材巿場在2024年將達到市場總值4,325億美元，商機可期。
投入工程塑膠應用材料製造超過46年的鄭朋仁，履履創新、不斷為英本打開新藍海，1990年，英本將產線拓展至中國大陸，成為中國大陸首家以共押出機（co-extrusion）生產導電性、防靜電性片材的製造商，應用於IC半導體電子產業包裝（Tape & Reel），取代當時德、日、美等國製造的材料，挑戰IC半導體應用材料寡占市場的局面。
1998年英本成功量產ABS工程塑膠，取代木製模型材料，可依電腦CNC雕刻的機械工程結構（Mechanical Structure），幫助快速地量產測試樣品，大幅改善電子產品的外觀精密度和提升研發效率。更是台灣首家將PP複合材料應用於生產音響喇叭鼓紙，解決防潮、音質失真問題。2019年啟動高分子仿木材料研發計畫，成立「生森の木」、朝環保、高值化塑木材料發展。
鄭朋仁強調，在台灣每年約產生6000噸IC包裝材料廢品，這是對環境保護很大的挑戰。這些被半導體產業視為廢棄物的包裝材料，若能回收再利用，將變成可觀綠金產業。但台灣目前的環保回收機制尚且封閉，多由環保公司統包，並無導入再利用生產高值化製品的觀念；歐美作法則是針對大宗可再生材料進行企業媒合、建立循環經濟綠色產品供應鏈。他希望透過「生森の木」的成立，能在台灣激起系統性的改變，讓政府及企業重新思考整個價值鏈，推動循環經濟、也為企業提升永續價值。
蔡崇欽強調，「生森の木」從研發原料、粉碎造粒到製成原料，以產銷一條龍、自建供應鏈、自主生產，初期月產能350噸。目前也正積極投入產學合作，成功開發智慧養蜂箱，並應用在畜牧業防潮防蟲地板。「生森の木」以永續材料、景觀價值、視覺效果、創新設計為四大核心理念，呼籲企業共同為地球保留一棵樹，串起循環經濟的價值鏈、成為偱環經濟的領頭羊。
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